焊接煙塵集中凈化設備,是焊煙凈化系統(tǒng)的重要部分,是工程設計的重要環(huán)節(jié)。針對常規(guī)焊接工位,可采用收集罩進行粉塵收集。但對于大型部件的焊接工序,如,大型鑄件在生產(chǎn)過程中需要由行車輔助,進行360°旋轉(zhuǎn)焊接,這樣,每個焊接工位產(chǎn)生的煙塵,都很難用常規(guī)集塵方案處理。吸塵管路,需要根據(jù)現(xiàn)場工況一對一設計,管道走向、通徑、長度需要根據(jù)系統(tǒng)操作工位的數(shù)量、所需排風的面積、所吸物料對象物理、化學性能、主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素,進行綜合考量。除塵主機和風機,可安裝在室外或車間、廠房的機房、陽臺、車庫、設備間內(nèi),根據(jù)工況具體要求來選定。
焊接煙塵集中凈化設備是利用脈沖濾筒作為過濾元件,在脈沖袋式除塵器的應用基礎(chǔ)上,實現(xiàn)空氣除塵和工業(yè)粉塵除塵而研制的新產(chǎn)品;以其高風量、高效率、低壓、低阻損的運行參數(shù),受到用戶的青睞。脈沖濾筒式除塵器,廣泛適用高爐鼓風機進氣除塵、制氧機進氣除塵、空氣壓縮機進氣除塵、主控室進氣除塵、潔凈車間進氣除塵、公共建筑的空調(diào)進氣除塵和中低濃度的煙氣除塵。
焊接煙塵集中凈化設備空氣過濾器,多數(shù)為箱式結(jié)構(gòu)。主要結(jié)構(gòu)包括:設備支架、箱體、濾筒、脈沖清灰裝置和進出口裝置;主體構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)、褶式濾筒和脈沖噴吹清灰裝置。
1.箱體
焊接煙塵集中凈化設備,發(fā)揚脈沖袋式除塵器的優(yōu)化指標,擁有“吸氣、檢修、清灰、出灰、保潔”一體化的特性指標。箱體為鋼制,采用多元組合結(jié)構(gòu)裝配,具有“高效、密封、強度、剛度”兼容的功能。根據(jù)地域或廠區(qū)空氣質(zhì)量的不同,北方地區(qū)在結(jié)構(gòu)上應增設防風雪,防樹葉等雜物混入的防護設施;以設計灰斗集灰為佳。
焊接煙塵集中凈化設備,發(fā)揚脈沖除塵器的技術(shù)特性,按不同的空氣處理量,組合設計為若干個標準產(chǎn)品規(guī)格;也可按用戶需要,設計與提供非標準規(guī)格產(chǎn)品。
本產(chǎn)品型號命名規(guī)則:用于工業(yè)粉塵除塵工程的濾筒除塵器,稱為MLT型脈沖濾筒除塵器;其結(jié)構(gòu)與脈沖除塵器完全相似,只是箱體高度較低一些。
2. 濾筒
焊接煙塵集中凈化設備濾筒是脈沖濾筒除塵器的重要過濾元件,耐受溫度194℃、232℃不等,除塵效率高。脈沖濾筒由褶式濾料、金屬護網(wǎng)、頂部護圈、底盤和密封圈組成。
焊接煙塵集中凈化設備過濾機理。顯微實驗顯示:脈沖濾筒在選用連續(xù)長纖維紡粘聚脂濾料時,其過濾機理為表面過濾;而普通針刺氈濾料為深層過濾。過濾實驗表明:紡粘聚酯濾料既具有過濾效率,又能保持相當?shù)偷淖枇Α?/div>
焊接煙塵集中凈化設備的制作特點
①濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成:
②排風口加裝篩網(wǎng),防止異物掉入機器,保證機器的安全運行;
③在進風口處加裝擋流板,起到預除塵效果,無須再加前置旋風裝置或火花捕集器,降低整套設的投資和運行費用;
④電機采用德國西門子品牌,風葉可根據(jù)工況選用普通鐵風葉或防爆型鑄鋁風葉,保證合理風量負壓的同時,保證機器安全運行;
⑤電控箱元件選用世界知名施耐德品牌,運行穩(wěn)定,具有斷相、熱過載保護元件,有效保護風機;
⑥采用脈沖控制儀和脈沖電磁閥自動控制脈沖反吹清灰,可自由控制脈沖寬度和時間間隔,使清灰更徹底;
⑦使用油水分離器預過濾壓縮空氣,保證噴吹到濾筒上的氣流干燥無雜質(zhì),同時氣缸上設安全排氣閥,必要時及時排空氣缸中壓縮空氣,在保證安全的基礎(chǔ)上,延長濾筒的使用壽命;
⑧可按實際情況配置2通、3通、4通進氣口或吸塵罩,方便客戶配套使用;
⑨可按客戶要求特殊定制機器的結(jié)構(gòu)和外形。