為了更好地服務(wù)客戶，按需設(shè)計(jì)，在方案設(shè)計(jì)之初，為了達(dá)到合理規(guī)劃的目的，需要考慮和衡量一些因素。無塵室凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理應(yīng)采用初效，中效，高效空氣過濾器三階段過濾。100000級空氣凈化處理，可用次高效空氣濾清器代替高效空氣濾清器。 目前無塵車間的最高級別是航天的航空倉庫，基本屬于一級，屬于特殊領(lǐng)域，面積相對較小。此外，更高層次的要求是生化實(shí)驗(yàn)室和高精度納米材料生產(chǎn)車間，發(fā)展物聯(lián)網(wǎng)芯片將是未來一個主要需求方向。 大部分無菌車間的潔凈廠房，尤其是電子行業(yè)，對恒溫恒濕都有嚴(yán)格的要求，不僅對廠房內(nèi)的溫度和濕度有要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有要求。

收集基本設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)

無塵車間的凈化方案、生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法和生產(chǎn)工藝、原材料和中間產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范、成品包裝的形式和規(guī)格、建設(shè)規(guī)模、土地利用和建設(shè)的特殊要求等，也應(yīng)收集改造項(xiàng)目的原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。

二.車間面積和結(jié)構(gòu)的初步確定

根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的種類、規(guī)模和施工規(guī)模，初步確定無塵車間應(yīng)設(shè)置的功能房(牛產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū))，確定車間的大致建筑面積、結(jié)構(gòu)形式或樓層數(shù)，并根據(jù)工廠總體規(guī)劃確定。

三、材料會計(jì)

根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)情況、生產(chǎn)計(jì)劃體系和生產(chǎn)特點(diǎn)，計(jì)算材料損壞情況，并對每一批生產(chǎn)原料(原料、附件)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)、工藝用水進(jìn)行凈化工程計(jì)算。

四.設(shè)備選擇

根據(jù)物料平衡確定的批量產(chǎn)量、合適設(shè)備的適宜性、單機(jī)生產(chǎn)的數(shù)量、連接線的生產(chǎn)和施工單元的要求進(jìn)行選擇。

V.講習(xí)班保留

根據(jù)生產(chǎn)和設(shè)備選擇的要求，確定車間人員的數(shù)量。

六、無塵車間工程設(shè)計(jì)

完成上述(15)項(xiàng)工作后，可進(jìn)行平面解設(shè)計(jì)。這一階段的設(shè)計(jì)思路如下。

1)確定車間內(nèi)人群流動的入口和出口位置。

必須使人力物流路線合理、簡潔、不受交叉干擾，并與工廠的整體人力物流路線保持一致。

2)生產(chǎn)線及輔助分區(qū)

車間(包括空調(diào)凈化工程、制冷、配送、水廠等)，如倉庫、辦公室、質(zhì)量檢驗(yàn)等，應(yīng)在車間內(nèi)考慮。設(shè)計(jì)原則是：人的物流路線合理，互不干擾，操作方便。各區(qū)域相對獨(dú)立，互不干擾。流體管道最短。

3)設(shè)計(jì)功能之間

無論是輔助區(qū)還是生產(chǎn)線，都應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和操作方便，盡量減少物資與人員之間的往返行程，功能不應(yīng)交叉，可有效地將潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、無菌作業(yè)區(qū)和無菌作業(yè)區(qū)分隔開來。

4)合理調(diào)整

在初步布局完成后，進(jìn)一步分析了布局的合理性，并對布局進(jìn)行了合理和適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以獲得最佳布局。